De houtbewerkings- en non-ferro-industrieën verschuiven naar "lange levensduur, onderhoudsvrije" PCD-gereedschappen. Door het gebruik van vitrificatiegebonden schijven met hoge stijfheid en hoge warmteafvoer bij de productie, kunnen producenten problemen met randbreuk elimineren en eindgebruikers superieure prestatieconsistentie bieden.
| Schuurmiddelen | Diamant |
| Kwaliteit | Zoals vereist |
| Diameter | 250 mm |
| Basislichaam | Aluminium |
| Specificatie | 6A2 |
| Korrelgrootte | D46,107 |
| Land van herkomst | Zhengzhou, Henan |
| Verpakking | Standaard geëxporteerde kartonnen verpakking |
| Hs-code | 6804221000 |
| Toepassing | PCD |
PCD-gereedschappen voor houtbewerking en non-ferro metalen: behoud van structurele integriteit onder hoge belastingen
Bij toepassingen in de houtbewerking en non-ferro metaalbewerking worden PCD-gereedschappen geconfronteerd met unieke fysieke uitdagingen. Houtvezels zijn zeer schurend, terwijl aluminiumlegeringen de neiging hebben om opbouwranden en hoge thermische belastingen te veroorzaken tijdens bewerkingen op hoge snelheid.
Om PCD-gereedschappen te produceren die de structurele integriteit kunnen behouden, moet de keuze van de schijf strikte fysieke logica volgen.
A. Bondstijfheid en zelf-scherping
Voor PCD-zaagbladen of frezen die worden gebruikt bij de verwerking van HDF, worden vitrificatiegebonden schijven met hoge sterkte aanbevolen. De hardheid van de vitrificatiebinding zorgt ervoor dat er geen radiale loop ontstaat tijdens het slijpen, waardoor de randrechtheid binnen ±0,005 mm wordt gehandhaafd.
B. Korrelgrootte & oppervlakteafwerking
Ruwen: Gebruik D46-korrel voor efficiënte materiaalverwijdering, terwijl korrelverlies wordt vermeden dat wordt veroorzaakt door overmatige slijpkrachten.
Afwerken: Schijven van micron-kwaliteit (W10 of W7) zijn essentieel. Een oppervlakteafwerking van Ra 0,1 - 0,2 μm vermindert de wrijvingsweerstand en warmteopbouw tijdens het daadwerkelijke snijden aanzienlijk.
Bij het slijpen van PCD-gereedschappen voor non-ferro bewerkingen bepaalt de warmteafvoer de uiteindelijke levensduur van het gereedschap. Het unieke kenmerk van vitrificatiegebonden diamantschijven is hun gecontroleerde porositeit.
Deze micron-grote poriën fungeren als dragers voor koelmiddel, waardoor vloeistof direct naar de contactboog wordt geleverd. Binnen een werktemperatuurbereik van 180 °C - 220 °C voorkomt gecontroleerde porositeit thermische annealing, waardoor de PCD een hardheid boven 8000 HV behoudt.